Extruderbetrieb und Wartung

Der Bediener muss mit dem Extruder vertraut sein, den er betreibt, und muss die Eigenschaften der Schraube, die Kontrolle der Heizung und Kühlung, die Eigenschaften des Instruments, die Struktur und die Montage der Kontrollform der Traktionsmaschine usw. korrekt erfassen. um die Extrusionsprozessbedingungen korrekt zu erfassen und die Maschine korrekt zu betreiben.

Allgemeine Schritte zum Debuggen

1. Überprüfen Sie vor dem Starten der Maschine, ob die Temperaturregelung empfindlich ist, ob das Instrument nicht in Ordnung ist, ob der Kühlkanal nicht blockiert ist.

2. Gemäß den Extruderbetriebsverfahren werden die Schrauben-, Lauf- und Sterbende des Extruders erhitzt, und nachdem die Temperatur an der festgelegten Temperatur steigt, muss sie etwa 10 Minuten lang warm gehalten werden, bevor die Maschine gestartet werden kann, damit das so Die Temperatur jedes Teils der Maschine ist tendenziell stabil.

3. Bevor Sie die Maschine starten, sollten Sie die Verbindungsschrauben und -schrauben jedes Teils des Würfels festziehen, während sie heiß sind. Bevor das Material extrudiert wird, darf der Bediener nicht vor dem Würfel stehen, um zu verhindern, dass Schrauben oder Schrauben brechen und Verletzungsunfälle verursachen.

4. Beim Beginn der Extrusion sollte die Schraubengeschwindigkeit langsam sein und dann allmählich erhöhen, um Überlastung und Schäden der Teile beim Start zu vermeiden.

5. Wenn Sie die Maschine starten, fügen Sie zuerst eine kleine Menge Material hinzu und behalten Traktionsgeräte, um die Menge an Material bis zur normalen Extrusion allmählich zu erhöhen.

6. Wenn Sie mit der Traktion beginnen, sollte es einen bestimmten Abstand zwischen dem Formungsstempel und dem Würfelkopf geben, um die Traktion zu erleichtern. Öffnen Sie die Wasserstraße (beachten Sie, dass Wasser nicht auf den Würfel gegossen werden sollte, da es sonst abnormal ist und zu einem Materialbruch oder einem Schimmelpack führt), die Form komplex ist, die Hohlheit klein und die Abdeckung Die Schimmelplatte muss für Multi-Cavity-Profile geöffnet werden. Nachdem bestätigt wurde, dass die Plastizisierung des extrudierten Materials normal ist, wird das Material durch das eingestellte Abschleppseil in den Traktor gezogen. Verkürzen Sie den Abstand zwischen dem Einstellentisch und dem Stempelkopf, bedecken Sie die Abdeckplatte, starten Sie die Vakuumpumpe und wenn die Extrusionsgeschwindigkeit und die Traktionsgeschwindigkeit grundsätzlich ausgeglichen sind, beobachten Sie das Profil auf die normal und der Kopf zum idealen Wert.

7. Wenn festgestellt wird, dass die Parison nicht am Einlassende des Formungsstempels gebildet wird oder die innere Rippen an der inneren Hohlraumoberfläche des Profils verurteilt werden, kann ein spitzes Werkzeug verwendet werden Der Parisel oder der innere Rippenteil des Einlassends des ersten Abschnitts des Formungsstempels, so dass die kleine Höhle mit der Atmosphäre verbunden ist und das Parisur offen ist, wenn sie in die Einstellung stirbt, was für die Bildung von bequem ist Unterdruck und fördert das Parisur, um an der Schimmelpilzwand des Formungssterbs eng gebunden zu sein.

8. Bei Schimmelpackung (nicht blockiert) sollte die Einstellungstabelle zurückgezogen werden oder die Traktionsgeschwindigkeit sofort erhöht werden oder die beiden beiden Schemata gleichzeitig implementiert werden, und dann sollte die normale Produktion durch wieder aufgenommen werden Prozessanpassung. Wenn die Implementierung des oben genannten Schemas blockiert wurde, sollte die Einstellungstabelle sofort zurückgezogen werden und das Material entlang der Formformschule geschaufelt werden, der Wasserdampf der Formungsstirme sollte geschlossen werden, die Traktionsgeschwindigkeit sollte reduziert werden, und sollte reduziert werden, und sollte reduziert werden, und sollte reduziert werden, und sollte reduziert werden, und sollte reduziert werden, und sollte reduziert werden, und sollte reduziert werden, und sollte verringert werden, und sollte verringert werden, und sollte verringert werden, und sollte verringert werden, und sollte verringert werden, und sollte verringert werden, und sollte verringert werden, und sollte verringert werden, und sollte verringert werden, und sollte verringert werden, und sollte verringert werden, und sollte verringert werden, und sollte verringert werden, und sollte verringert werden, und sollte verringert werden, und sollte verringert werden, und sollte verringert werden. Das Profil sollte langsam aus der Formform herausgezogen werden. Wenn ein Teil des Profils in der Einstellung unterbrochen wird, ist es notwendig, die Einstellung zu zerlegen und das verbleibende Material vollständig zu entfernen.

9. Wenn die Maschine gestoppt wird, ist es im Allgemeinen erforderlich, das Stoppmaterial hinzuzufügen, um das Produktionsmaterial in der Maschine herauszudrücken, die Maschine zu stoppen und den Stempelkopf zu zerlegen, während es für die Schimmelpilzung heiß ist.